Vstrekovanie s pomocou plynu

Veľký podnikový rozsah:Efektívne a presné vybavenie na spracovanie a testovanie.

Široká aplikácia technológie:Senior výrobný podnik s profesionálnym dizajnom, výskumom, vývojom a výrobnými tímami.

Štandardizovaná výroba:Prešiel certifikáciou ISO9001 a získal príslušné patentové certifikáty.

Vysokokvalitné prispôsobené služby:Žiadne medzičlánky, poskytovanie služieb na jednom mieste od návrhu, spracovania, skúšky foriem až po sériovú výrobu.

Vysokopevnostné suroviny:Použitie materiálov, ako je formovacia oceľ, prináša vyššiu odolnosť proti opotrebovaniu, silnejšiu húževnatosť a lepšiu odolnosť proti korózii formy.

Diverzifikované typy produktov:Navrhujeme a vyrábame formy na vstrekovanie plastov, vrátane foriem na automobilové diely, formy na výrobky pre domácnosť, formy na priemyselné výrobky, formy na prepravky, formy na plastové nádoby,paletové formy, atď.

Dlhšia životnosť:Precízny dizajn a vysokopevnostné suroviny spôsobujú, že forma má dlhú životnosť. Napríklad životnosťPlynom podporovaná vstrekovacia formamôže dosiahnuť približne 1,000,000 výstrelov.

1. Úspora materiálu

V porovnaní s konvenčným procesom vstrekovania vyžaduje iba 70 % až 80 % plastového materiálu.

2. Vytváranie hladkých povrchov

Môže zlepšiť pevnosť a tuhosť dielov a odstrániť preliačiny v hotových výrobkoch.

3. Zníženie deformácie deformácie

Aby sa predišlo preliačinám a zmršťovaniu, vstrekovanie pomocou plynu tlakuje vonkajší povrch hotového výrobku. V dôsledku toho sa vnútorné napätie hotového výrobku nezvýši a problém deformácie deformácie sa môže znížiť.

4. Zníženie nákladov

Vďaka zmenšeniu hrúbky steny sa zníži celková hmotnosť hotových dielov dielov.

V dôsledku zníženia sily uzamykania formy a tlaku pri vstrekovaní sa znížia náklady na spotrebu energie.

Vďaka integrácii dielov sa znížia náklady na montáž.

Vďaka nízkemu vstrekovaciemu tlaku je možné znížiť blokovací tlak vstrekovacieho stroja a použiť vstrekovací stroj s malou tonážou. Tiež sa znížia výrobné náklady a zníži sa strata formy, čím sa znížia náklady na údržbu.

5. Skrátenie doby cyklu

Môže ušetriť čas hotového výrobku predtým, ako sa dostane na trh, pretože bola upravená technika udržiavania tlaku, čo skrátilo čas cyklu vstrekovania. Vo väčšine prípadov to povedie k zvýšeniu produkcie produktov a zvýšeniu produktivity ako celku.

Pred začatím vstrekovania musia výrobcovia vytvoriť vlastné formy pre svoje výrobky, čím vyriešia základný problém výroby plastových foriem. Tento proces zohľadňuje najmä štyri faktory:

1. Dizajn: Najprv zvážte veľkosť, rozmery a zložitosť produktu.
2. Množstvo: Záleží, koľko dielov plánujete vyrobiť. Forma môže vyrábať veľa položiek naraz a môže mať viacero dutín pre základný produkt. Formy môžu byť vyrobené s použitím poddajnejších, možno drahších materiálov pre veľkoobjemovú výrobu alebo ľahších, lacnejších materiálov pre maloobjemové zákazky.
3. Materiál: V závislosti od zvoleného plastu alebo živice pre produkt bude forma vyžadovať špecifické konštrukčné prvky.
4. Rozpočet: Zvážte celkový rozpočet dostupný pre formu, to určí kvalitu materiálu formy a to, či to bude pre jednu časť alebo pre viaczložkovú formu.

1. Pripravte potvrdenie Misterdal & 3D Mold Design
2. Testovanie tvrdosti materiálu a meranie veľkosti
3. CNC hrubé obrábanie
4. Kalenie a temperovanie
5. Brúsenie
6. Hlboké vŕtanie
7. CNC dokončovacie frézovanie
8. Rezanie drôtu
9. EDM
10. Vŕtanie
11. Gravírovanie
12. Leštenie
13. Mold Match
14. Skúška formy dvakrát
15. Kontrola demontáže formy pred odoslaním
16. Fotografie (olejovanie a balenie) pred odoslaním

Existuje mnoho aplikácií pre vstrekovanie s pomocou plynu, vrátane:

• Automobily: ľahké operadlá sedadiel, panely dverí, volant a prístrojové panely.
• Spotrebný tovar: hračky, basketbalové stojany, časti spotrebičov a nábytok, ako sú operadlá stoličiek.
• Letectvo a kozmonautika: vnútorné panely, rámy sedadiel a vzduchové kanály.
• Elektronika: puzdrá, kryty a nosné prvky.
• Priemyselné zariadenia: kľučky a kryty.
• Ochranný kryt: väčšina plastových krytov na zariadeniach, ako sú notebooky, okuliare a lekárske vybavenie.

1. Polypropylén (PP)

Polypropylén, termoplastický materiál, má vysoký bod topenia, dobrú tvrdosť, zlú elektrickú vodivosť a dobrú chemickú odolnosť. PP je užitočný v elektrických a elektronických súčiastkach vďaka svojej nízkej elektrickej vodivosti. Navyše, formy v potravinárskom priemysle ho často používajú, pretože tento materiál spĺňa bezpečnostné normy.

2. Akrylonitrilbutadiénstyrén (ABS)

ABS je užitočné pre rôzne aplikácie vďaka svojej kombinácii pevnosti, húževnatosti a ľahkosti. Vďaka svojej schopnosti odolávať náhlym silám bez toho, aby sa zlomil, je ABS s odolnosťou proti nárazu užitočný v mnohých každodenných formách predmetov, vrátane automobilových dielov, ochranných puzdier, dielov domácich spotrebičov a ďalších.

3. Polykarbonát (PC)

Polykarbonát môže odolávať silným nárazovým silám a má silnú odolnosť proti opotrebovaniu a oderu, čo predlžuje životnosť lisovaných dielov. Môže byť použitý pre rôzne formy, vrátane automobilov, svietidiel, zdravotníckych zariadení a ďalších, pretože si môže zachovať svoju húževnatosť a mechanické schopnosti v širokom rozsahu teplôt.

4. Polyetylén s vysokou hustotou (HDPE)

HDPE má vynikajúcu odolnosť voči poveternostným vplyvom, vysokú tvrdosť a pevnosť a je chemicky inertný. Je to materiál, ktorý sa používa v rôznych formách spotrebných a priemyselných výrobkov, ako sú fľaše, rúrky atď.

5. Polyetylén s nízkou hustotou (LDPE)

LDPE má výhody, že je odolný voči vode, má malú chemickú reaktivitu a dobrú rázovú húževnatosť. Pre chemicky citlivé aplikácie, ako sú hračky, domáce potreby a poľnohospodárstvo, je to vynikajúca voľba na výrobu foriem.

6. Nolyamid (nylon)

Nylon charakterizuje vysoký koeficient tlmenia, chemická a tepelná odolnosť, vysoká tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu. Funguje najlepšie pre formy odolných aplikácií, ako sú opotrebiteľné podložky, kolesá, športové vybavenie atď.

Pri vstrekovaní s pomocou plynu je len 70 % až 80 % dutiny formy vyplnených plastovým materiálom. Plynný dusík sa privádza do formy cez špeciálne skonštruované a umiestnené prívody vzduchu, čím sa vytvára tlak potrebný na pritlačenie plastu ku koncu odliatku, keď roztavený plast v kontakte so stenami formy začína tuhnúť. Cesta bubliny je riadená jej vycentrovaním od chladnejších stien formy sledovaním cesty najmenšieho odporu cez najhorúcejší, najmenej viskózny plast. Potom sa lisovaný diel vysunie. V porovnaní s dutými dielmi vyrobenými konvenčným vstrekovaním sú diely vyrobené touto technológiou lacnejšie. Počas tohto postupu sa lisované komponenty tiež rýchlejšie ochladzujú. Zmrštenie je zvyčajne menšie v dôsledku vyhĺbenej oblasti hrubšej steny.

Vnútorné vstrekovanie s pomocou plynu

Vnútorné vstrekovanie s pomocou plynu je nútené expandovať a naplniť formu vstrekovaním plynu do stredu dielov. V strede dielu je dutý kanál. Po pridaní plynu vstreknite zvyšnú živicu, ktorá pomôže živici vyplniť diely pred balením. Táto metóda sa používa špeciálne pre hrubé časti a ľahšie duté časti.

Externé vstrekovanie s pomocou plynu

Externé vstrekovanie pomocou plynu sa týka miesta, kde dochádza k vstrekovaniu plynu na jednej strane vonkajšej časti. Vysokotlakové plyny vytlačia nerozloženú živicu a naplnia ju na druhej strane nástroja. Pretože plyn je zodpovedný za plnenie živice do nástroja, vstrekovací tlak môže byť nižší. Táto metóda môže ľahko vyplniť hrubý geometrický tvar, aby sa zabránilo zmršťovaniu alebo deformácii. Je najvhodnejší pre plastové diely s vysokými obrysmi a veľkými plochami, najmä tie diely, ktoré vyžadujú starostlivú textúru a vynikajúce povrchy.

Metódy povrchovej úpravy dutín vstrekovacích foriem zahŕňajú najmä proces pieskovania, leštenie, proces chemického leptania, proces galvanického pokovovania a proces úpravy vzoru iskier. Aby sme dosiahli rôzne povrchové efekty plastových dielov, môžeme vykonať špeciálne spracovanie na povrchu dutiny vstrekovacej formy.

1.Proces pieskovania

Definícia: Proces, pri ktorom sa kremenný piesok nastrieka na povrch dutiny vstrekovacej formy vysokou rýchlosťou prostredníctvom kompresie vzduchu, aby sa vytvorila vrstva matného povrchu.

Aplikačný scenár: Môže dosiahnuť efekt drsnej alebo štruktúrovanej povrchovej úpravy. Povrch procesu pieskovania sa ľahšie opotrebúva, preto je vhodný pre niektoré vstrekovacie formy s nízkymi nárokmi na povrch.

2. Proces leštenia

Definícia: Proces, ktorý znižuje drsnosť povrchu obrobku prostredníctvom mechanických, chemických alebo elektrochemických účinkov, aby sa získal lesklý povrch.

Scenár aplikácie: Leštenie môže znížiť drsnosť a povrchové chyby povrchu vstrekovacej formy a môže tiež zlepšiť tvrdosť a odolnosť povrchu formy proti opotrebovaniu, čím sa predlžuje životnosť formy. Pre formy s vysokými požiadavkami na povrch je možné použiť proces super presného brúsenia a leštenia.

3. Chemický proces leptania

Definícia: Chemikálie, ako je koncentrovaná kyselina sírová, sa používajú na koróziu vnútra plastových foriem na formovanie textúr vo forme hadích vzorov, leptaných vzorov, orby atď., Ktoré majú dobré vizuálne efekty a pocit.

Aplikačné scenáre: Môže sa použiť na vytváranie rôznych textúr vstrekovacích foriem, medzi bežnejšie patria textúry kože, textúry dreva, textúry a vzory látok atď.

4. Proces galvanizácie

Definícia: Proces, ktorý využíva elektrolýzu na vytvorenie kovovej vrstvy s dobrou spojovacou silou na povrchu dutiny vstrekovacej formy.

Aplikačný scenár: Môže zlepšiť povrchovú tvrdosť a hladkosť dutiny vstrekovacej formy a je vhodný pre vstrekované výrobky, ktoré vyžadujú povrchy s kovovým efektom.

5. Proces úpravy vzoru iskier

Definícia: Proces povrchovej úpravy, ktorý využíva elektrické iskrové obrábanie na vytvorenie textúry v dutine vstrekovacej formy úpravou prúdu. V súčasnosti sa bežne používa štandard typu iskry VD13400.

Scenár aplikácie: Vzor iskry je relatívne jasný a textúra povrchu je dobrá. Je vhodnejší pre vstrekované výrobky s vyššími požiadavkami.