Ako dodávateľ plastových foriem stoličiek som sa často pýtal na rôzne aspekty našich výrobkov. Jedna otázka, ktorá sa objavuje častejšie, ako by ste si mohli myslieť, je: Aká je hladina hluku počas prevádzky plastovej formy stoličky? V tomto blogu sa ponorím do tejto témy a poskytnem vám komplexné pochopenie zahrnutých hlukových faktorov a toho, ako ich ako dodávateľ riešime.
Pochopenie prevádzky plastovej formy stoličky
Predtým, ako budeme diskutovať o hladinách hluku, je nevyhnutné pochopiť, ako funguje plastická forma stoličky. Proces vytvárania plastovej stoličky pomocou formy zvyčajne zahŕňa niekoľko krokov. Po prvé, plastový materiál, zvyčajne vo forme peliet, sa zahrieva, až kým nedosiahne roztavený stav. Tento roztavený plast sa potom vstrekuje do dutiny formy pod vysokým tlakom. Akonáhle je plast naplnený dutinou, ponecháva sa ochladiť a stuhnúť. Nakoniec je forma otvorená a novo vytvorená plastová stolička je vyhodená.
Každý z týchto krokov môže počas prevádzky plastovej formy stoličky prispieť k celkovej úrovni hluku. Napríklad zahrievanie a topenie plastových peliet sa často vykonáva pomocou skrutkového mechanizmu v vstrekovacej jednotke. Rotácia skrutky a pohyb plastu cez hlavne môžu generovať mechanický hluk. Vstrekovanie roztaveného plastu do dutiny formy tiež vytvára hluk, hlavne v dôsledku vysokého tlaku plastu a prevádzky hydraulických alebo elektrických čerpadiel, ktoré poháňajú injekčný proces.
Faktory ovplyvňujúce hladinu hluku
1. Typ a návrh stroja
Typ použitého vstrekovacieho zariadenia hrá významnú úlohu pri určovaní hladiny hluku. Napríklad hydraulické vstrekovacie lišty sú známe, že sú hlučné ako elektrické. Dôvodom je, že hydraulické stroje sa spoliehajú na pohyb hydraulickej tekutiny cez ventil a valce, ktoré môžu vytvárať značné množstvo hluku. Na druhej strane elektrické vstrekovacie stroje používajú elektrické motory a servo - disky, ktoré vo všeobecnosti fungujú potichu.
Záleží aj na dizajne stroja. Stroje s lepšou izoláciou vibrácií a šumom - Redukčné vlastnosti spôsobia menší hluk. Napríklad niektoré moderné injekčné lištové stroje sú vybavené materiálmi na absorbovanie zvuku v skrinke, aby sa tlmil hluk generovaný vnútornými komponentmi.
2. Štruktúra a stav formy
Konštrukcia samotnej plesne plastovej stoličky môže ovplyvniť hladinu hluku. Usmejná forma s správnymi vôľami a hladkými povrchmi bude počas prevádzky produkovať menší hluk. Ak má forma voľné diely alebo nerovnomerné povrchy, môže spôsobiť vibrácie a chrastenie, ktoré prispievajú k celkovému hluku.
Stav formy je tiež rozhodujúci. Opotrebovaná pleseň s poškodenými dutinami alebo pohyblivými časťami môže generovať viac hluku. Napríklad, ak špendlíky vyhadzovača vo forme nefungujú správne alebo sa nosia, môžu sa pri otvorení a zavretí formy vydávať zvukom kliknutia alebo štrku.
3. Prevádzkové parametre
Prevádzkové parametre procesu vstrekovania, ako je injekčný tlak, rýchlosť vstrekovania a upínacia sila, môžu ovplyvniť hladinu hluku. Vyššie injekčné tlaky a rýchlosti vo všeobecnosti vedú k väčšiemu hluku. Je to preto, že čím vyšší je tlak a rýchlosť, tým viac sily sa vyvíja na forme a vstrekovaciu jednotku, čo vedie k zvýšeným mechanickým vibráciám a hluku. Podobne môže vysoká upevňovacia sila spôsobiť, že upínacia jednotka vytvorí väčší hluk počas zatvárania a otváracích operácií.
Meranie hladiny hluku
Na meranie hladiny hluku počas prevádzky plastovej formy stoličky zvyčajne používame merač úrovne zvuku. Merač hladiny zvuku je umiestnený v konkrétnej vzdialenosti od vstrekovacieho stroja, zvyčajne asi 1 meter od strany stroja. Meranie sa uskutoční počas celého cyklu vstrekovania, vrátane fáz zahrievania, vstrekovania, chladenia a vyhadzovania.
Hladina hluku plastovej prevádzky formy stoličky sa vo všeobecnosti môže pohybovať od 70 do 90 decibelov (DB). Hladina hluku 70 dB je podobná zvuku normálnej konverzácie, zatiaľ čo 90 dB je porovnateľná s hlukom kosačky na trávu. Je dôležité si uvedomiť, že nepretržitá expozícia hladinám hluku nad 85 dB môže v priebehu času spôsobiť poškodenie sluchu, takže je nevyhnutné prijať vhodné opatrenia na redukciu hluku na pracovisku.
Opatrenia na redukciu hluku
Ako [som dodávateľ plastových foriem stoličiek] sa zaväzujeme poskytovať riešenia, ktoré minimalizujú hladinu hluku počas prevádzky našich foriem.
1. Výber stroja
Našim zákazníkom odporúčame, aby si vybrali elektrické vstrekovacie stroje, ak je to možné, pretože sú vo všeobecnosti tichšie ako hydraulické. Pre zákazníkov, ktorí už majú hydraulické stroje, môžeme navrhnúť inováciu na modernejšie modely s lepším hlukom - zníženie funkcií.
2. Návrh a údržba plesní
Náš inžiniersky tím sa zameriava na navrhovanie plastových foriem stoličiek s optimálnymi štruktúrami na zníženie hluku. Zaisťujeme, aby sa časti formy presne zmestili a aby neexistovali žiadne voľné alebo chrasiace komponenty. Je tiež nevyhnutná pravidelná údržba formy. Poskytujeme našim zákazníkom podrobné pokyny na údržbu, aby sa pleseň udržala v dobrom stave, čo pomáha pri znižovaní hladiny hluku.
3.
Správne usporiadanie na pracovisku môže tiež pomôcť pri znižovaní vplyvu hluku. Napríklad stroje na vstrekovanie môžu byť umiestnené v samostatnej miestnosti alebo oblasti so zvukovými izolačnými stenami. Okrem toho použitie materiálov absorbujúcich zvuk na pracovisku, ako sú akustické panely na stenách a podlahách, môže ďalej znížiť hladinu hluku.
Náš sortiment a úvaha o hluku
Ponúkame širokú škálu plastových foriem stoličiek vrátanePlastová forma stoličky,Plastová plážová stoličkaaPlastová forma strednej stoličky. Pre každú z týchto foriem sme počas konštrukčného a výrobného procesu zohľadnili zníženie hluku.
Naši dizajnéri úzko spolupracujú s inžinierskym tímom, aby zabezpečili, že formy sú nielen efektívne pri výrobe vysoko kvalitných plastových stoličiek, ale tiež fungujú čo najtichšie. Chápeme, že tiché pracovné prostredie je prospešné pre zdravie a zdravie prevádzkovateľov - bytie, ako aj pre celkovú produktivitu továrne.
Kontaktujte nás, aby ste si mohli kúpiť a konzultovať
Ak máte záujem o naše plastové formy stoličky alebo máte akékoľvek otázky týkajúce sa hladiny hluku počas prevádzky foriem, odporúčame vám, aby ste nás kontaktovali. Máme tím odborníkov, ktorí vám môžu poskytnúť podrobné informácie o našich výrobkoch vrátane očakávaných úrovní hluku, a ponúkajú riešenia prispôsobené vašim konkrétnym potrebám. Či už ste malý výrobca alebo priemyselný podnik vo veľkom meradle, sme tu, aby sme vás podporili na vašej plastovej výrobnej ceste.
Odkazy
- Throne, JL (1996). Plastické procesné inžinierstvo. Vydavatelia Hanser.
- Rosato, DV a Rosato, DP (2000). Príručka o vstrekovaní. Kluwer Academic Publishers.
- Beaumont, JP (2008). Vstrekovanie pre lekárske aplikácie. Knižnica dizajnu plastov.