Výroba plastovej formy prepravky na pivo je zložitý proces, ktorý si vyžaduje vysokú úroveň technologických odborných znalostí a presnosti. Ako skúsený plastový dodávateľ plesňových plesní som bol svedkom zložitých technologických požiadaviek, ktoré sa týkajú vytvárania týchto základných nástrojov pre nápojový priemysel. V tomto blogu sa ponorím do kľúčových technologických aspektov, ktoré sú rozhodujúce pre výrobu vrcholu - plastickú plesňu plastického piva v záreze.
Výber materiálu
Výber materiálu pre pleseň je prvou a najzákladnejšou technologickou úvahou. Materiál musí mať vysokú pevnosť, dobrú odolnosť proti opotrebeniu a vynikajúcu tepelnú vodivosť. Ocelá s nástrojmi sú najbežnejšie používané materiály pre plastové formy prepravky na pivo. Napríklad P20 a H13 sú obľúbené voľby. P20 je pred - kalená oceľ, ktorá ponúka dobrú machináovateľnosť a je vhodná pre všeobecné účely formy. Má dostatočnú tvrdosť a húževnatosť, aby vydržala tlaky a sily počas procesu vstrekovania - formovanie.
H13, na druhej strane, je horúca pracovná oceľ. Je známy svojou vysokou odolnosťou voči tepelnej únave, čo je nevyhnutné pri riešení opakovaných zahrievacích a chladiacich cyklov pri vstrekovaní. Táto oceľ si môže udržiavať svoje mechanické vlastnosti pri zvýšených teplotách, čím zabezpečuje dlhovekosť formy. Okrem toho by materiál mal byť bez vnútorných defektov, ako je pórovitosť a inklúzie, pretože tieto môžu viesť k predčasnému zlyhaniu formy.
Precízne obrábanie
Presné obrábanie je jadrom výroby plastovej formy prepravky na pivo. Forma musí byť opracovaná na extrémne tesné tolerancie, aby sa zabezpečila presná replikácia dizajnu prepravky piva. Orobenie počítačovej numerickej kontroly (CNC) je štandardná metóda použitá v priemysle. Stroje CNC sú naprogramované tak, aby rezali, vŕtali a mlynali materiál formy s vysokou presnosťou.
Proces sa začína podrobným 3D modelom prepravky na pivo, ktoré sa vytvára pomocou softvéru CAMODE Design (CAD). Tento model sa potom preloží do stroja - čitateľného kódu, ktorý riadi pohyb rezných nástrojov stroja CNC. Proces obrábania zahŕňa viac operácií vrátane drsnosti, polotovaru a dokončenia. Operácie s drsnosťou odstraňujú väčšinu materiálu, zatiaľ čo operácie polopriepustnosti a dokončovania spresňujú povrch a dosiahnú požadovanú rozmerovú presnosť.
Povrchová úprava je tiež kritickým aspektom presného obrábania. Hladká povrchová úprava na forme nielen zlepšuje vzhľad konečnej prepravky na pivo, ale tiež znižuje trenie počas procesu vyhadzovania. To môže zabrániť poškodeniu prepravky a zlepšiť celkovú účinnosť výrobného procesu.
Návrh chladiaceho systému
Efektívny chladiaci systém je nevyhnutný pre úspešnú výrobu plastových foriem prepravky piva. Počas procesu vstrekovania sa do dutiny formy vstrekne roztavený plast. Plast potom musí ochladiť a tuhovať skôr, ako sa prepravka môže vyhodiť. Systém chladiaceho chladenia, ktorý je navrhnutý, môže výrazne skrátiť dobu chladenia, čo zase zvyšuje mieru výroby.
Chladiaci systém zvyčajne pozostáva zo siete kanálov vyvŕtaných alebo mletých do formy. Tieto kanály nesú chladivo, zvyčajne vodu, ktorá absorbuje teplo z plastu. Dizajn chladiacich kanálov musí byť optimalizovaný, aby sa zabezpečilo rovnomerné chladenie v celej dutine formy. Nerovnomerné chladenie môže viesť k deformácii, zmršťovaniu a ďalším defektom v konečnej prepravke na pivo.
Na navrhnutie efektívneho chladiaceho systému inžinieri používajú simulácie výpočtovej dynamiky tekutín (CFD). Softvér CFD môže modelovať tok chladiva cez kanály a predpovedať distribúciu teploty vo forme. To umožňuje optimalizáciu rozloženia kanálov, priemeru a prietoku na dosiahnutie najlepšieho výkonu chladenia.
Dizajn ejekcie
Ejekčný systém je zodpovedný za odstránenie hotovej prepravky piva z formy po ochladení a upevnení. Spoľahlivý ejekčný systém je nevyhnutný na zabránenie poškodeniu prepravky a na zabezpečenie plynulej výroby. Existuje niekoľko typov vyhadzovacích systémov, vrátane ejektorových kolíkov, ejektorových rukávov a dosiek striptérov.
Píly na vyhadzovanie sú najbežnejším typom ejekčného mechanizmu. Zvyčajne sú vyrobené z tvrdeného ocele a sú umiestnené na strategických miestach v dutine plesní. Keď sa pleseň otvorí, ejektorové kolíky vytlačia prepravku piva z dutiny. Číslo, veľkosť a umiestnenie špendlíkov vyhadzovača musia byť starostlivo navrhnuté tak, aby zabezpečili rovnomernú ejekčnú silu a zabránili deformácii prepravky.
Vyhadzovacie rukávy sa používajú, keď je prepravka otvory alebo výklenky. Poskytujú presnejšie a kontrolované vyhadzovanie časti. Stripperové dosky sa používajú na veľké vyhadzovanie oblasti, kde jedna doska môže vytlačiť celú prepravku z formy. Návrh vyhadzovacieho systému musí brať do úvahy tvar, veľkosť a vlastnosti materiálu prepravky na pivo.
Tepelné spracovanie
Tepelné spracovanie je dôležitým krokom pri výrobe plastových foriem prepravky piva. Používa sa na zlepšenie mechanických vlastností materiálu formy, ako je tvrdosť, sila a húževnatosť. Proces ošetrenia tepla zvyčajne zahŕňa zahrievanie formy na špecifickú teplotu, drží ju pri tejto teplote po určitú dobu a potom ju ochladí regulovanou rýchlosťou.
Zhaskovanie a temperovanie sú najbežnejšími procesmi ošetrenia tepla pre ocele s nástrojmi. Zhasenie zahŕňa rýchle ochladenie vyhrievanej formy v ochladzovacom médiu, ako je olej alebo voda. Výsledkom je tvrdá a krehká štruktúra. Potom sa vykonáva temperovanie, aby sa znížila krehkosť a zlepšila húževnatosť formy. Teplota a čas temperovania sa starostlivo kontrolujú, aby sa dosiahla požadovaná rovnováha tvrdosti a húževnatosti.
Kontrola kvality
Kontrola kvality je prebiehajúci proces počas výroby plastových foriem prepravky na pivo. Zahŕňa sériu inšpekcií a testov, aby sa zabezpečilo, že forma spĺňa požadované špecifikácie. Na detekciu vnútorných defektov v materiáli formy sa používajú metódy deštruktívneho testovania, ako je ultrazvukové testovanie a testovanie magnetických častíc.
Dimenzionálna kontrola sa vykonáva pomocou súradnicových meracích strojov (CMMS). CMM môžu presne zmerať rozmery formy a porovnať ich s modelom CAD. Drsnosť povrchu sa meria pomocou profilometrov, aby sa zabezpečilo, že povrchová úprava spĺňa požiadavky. Funkčné testovanie sa vykonáva aj na overenie výkonu chladiaceho systému, ejekčného systému a ďalších komponentov formy.
Ďalšie súvisiace formy
Okrem plastových foriem pre prepravku piva ponúkame aj celý rad ďalších kvalitných plastových foriem prepravky. Môžete preskúmať našePlastová úložná pleseň,Plastová vstrekovacia kvapalina FormaPlastová úložná podnosová formaViac možností na splnenie vašich konkrétnych potrieb.
Záver
Výroba plastovej formy prepravky na pivo si vyžaduje komplexné pochopenie rôznych technologických aspektov, od výberu materiálu a presného obrábania po návrh chladiaceho systému a kontrolu kvality. Ako dodávateľ plastových pivných prepraviek sa zaväzujeme používať najnovšie technológie a osvedčené postupy na výrobu vysoko kvalitných plesní, ktoré spĺňajú náročné požiadavky na nápojový priemysel.
Ak ste na trhu plastových plesní plesnia alebo ktoréhokoľvek z našich ďalších súvisiacich výrobkov, pozývame vás, aby ste nás kontaktovali na podrobnú diskusiu. Náš tím expertov je pripravený pomôcť vám pri hľadaní najlepších riešení pre vaše výrobné potreby.
Odkazy
- Campbell, FC (2008). Výrobné inžinierstvo a technológie. Pearson Prentice Hall.
- Trón, JL (2000). Plastické procesné inžinierstvo. Marcel Dekker.
- Rosato, DV a Rosato, DP (2000). Príručka o vstrekovaní. Kluwer Academic Publishers.